马鞍山海之特Cr12MOV模具钢

Cr12MoV模具钢具有较好的耐磨性、淬透性、淬硬性、强韧性、热稳定性、抗压强度,以及微变形、综台性能优良和普遍的适应性。受热软化温度为520。截尺在4mm以下可以完全淬透,该钢的耐磨性股低合具钢3~4倍,淬体积变形。淬硬深度:油淬200~300mm。在结晶过程中形成了共晶网状碳化物(其中碳化物质分数为20%左右,共晶温度约为1150°C),这些碳化物都很硬、很脆。 虽经开坯轧制,碳化物有定程度的破碎,但碳化物沿轧制向呈带状、状、块状、堆集状分布,偏析程度随钢材直径增严重。Cr12MoV模具钢回火温度160~180℃。马鞍山海之特Cr12MOV模具钢

Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。那么我们应该如何区别45#钢和Cr12Mov模具钢这两种材料?Cr12MOV的区分：Cr12Mov性能：高碳、高铬类型莱氏体钢，具有良好的淬透性，截面尺寸在400mm以下可以完全淬透，且具有很高的耐磨性，淬火时体积变化小。 45号钢是优质碳素结构钢，它的强度是61，HRC是48-55，机械上用的比较多；看看长锈状态，45是比较容易生锈的，而Cr12Mov是比较难生锈的。要是不确定，就拿试样在砂轮机磨一下，45的火花要亮。而Cr12Mov的火花要暗。马鞍山海之特Cr12MOV模具钢Cr12MoV的特点 ：热处理尺寸稳定性好。

Cr12MoV模具钢加工处理方法：低淬低回淬火温度:950°C~1040°C回火温度为200°C左右，二次回火。高淬高回淬火温度:1050~1100°C，回火温度为520°C左右，二次回火。高淬高回使用的二次硬化法，从而提高硬度，但晶粒会长大。深冷处理:Cr12MoV钢经深冷处理，深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物，随后进行200°C低温回火后，这些超微细碳化物可转变为碳化物。未经深冷处理的马氏体，在低温周火后，只在某些局部区域析出有少量的碳化物。

Cr12MoV模具线切割后变质层的弥补淬火、回火的模具经线切割后其表面有0.05mm左右的变质层，较外层0.01mm内确很多显微裂纹，在熔淬层与热影响区内的硬度较低，在52～55HRC左右，解决的办法是磨床磨削。也可研磨掉显微裂纹后，用真空脉冲渗氮予以弥补，提高硬度。Cr12MoV锻造余热处理：坯料按工艺合理锻造后，在终锻温度900℃稍做停留，立即进行淬火冷却．油冷或风扇吹冷。注意：工件内外温度达到200～300℃，转入750℃高温回火，保温2～4h后炉冷或空冷，代替通常的球化退火工艺，节约了能源，缩短生产周期，同时细化晶粒，碳化物棱角变圆，粒度细小，提高了模具的强韧性，模具寿命得到提高。Cr12MOV 特性：有较高的淬透性。

Cr12MOV模具钢典型举例： 1)该钢可用于制作材料厚度>3mm的冲裁模具复杂形状的凸模、 凹模、镶块.制作凸模时建议硬度58~62HRC,制作凹模时建议硬度60 ~64HRC。 2) 用于制作冲裁模具中要求⾼耐磨的凸模、凹模。制作凸模时建议硬度为胍60~62HRC,制作凹模时建议硬度为62~64HRC。 3) 用于制作拉深模中要求耐拉的凹模,建议硬度为62 ~64HRC. 4) 用于制作弯曲模中要求耐磨、形状复杂的凸模、凹模及镶块。制作凸模时建议硬度60~64HRC,制作凹模时议硬度60 ~64HRC 5) 用于制作铝件冷挤压摸的凸模、凹模。制作凸模时建议硬度60~62HRC,制作凹模时建议硬度62-64HRC。Cr12MoV模具钢是比较常见的。马鞍山海之特Cr12MOV模具钢

Cr12MoV模具钢是冲压模具和冷镦模具的重要材料。马鞍山海之特Cr12MOV模具钢

Cr12MoV模具钢是一种高耐磨、微变形的工具钢，具有高耐磨性、微变形性、淬透性、高抗弯强度和高热稳定性的特点，只次于高速钢，也是冲压模具和冷镦模具的重要材料。Cr12MOV 特性：高碳、高铬类型莱氏体钢，加入了钼、钒元素，使钢的热加工性能、冲击韧性和碳化物分布都得到了明显改善。具有较高的耐磨性、淬透性、淬硬性、热稳定性、抗压强度，微变形和综合性能优良，具有普遍的适应性。Cr12MOV 热处理：热处理工艺较多，在这里介绍下常用的普通淬火、回火规范。淬火温度1000～1050℃，淬油或淬汽，硬度≥60HRC；回火温度160～180℃，回火时间2h，或回火温度325～375℃，回火次数2～3次。马鞍山海之特Cr12MOV模具钢

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